
LM立式辊磨机
- 产量
- 10-400T/H
- 加工细度
- 0.84-0.037mm






WORKING PRINCIPLE
原煤从堆场经过格子筛网筛分之后,输送至大倾角皮带输送机或者提升机,再经由电磁除铁器去除物料当中的铁质杂质,随后送入原煤仓暂存。整套制粉系统全部启动完毕后,开启原煤仓底部棒阀,启动密封计量胶带给煤机,原煤送入立式磨煤机内部,同步完成烘干与粉磨作业。
热风炉产出的热风或者工艺废气,在系统风机的抽吸作用下进入磨机,和磨内原煤充分换热;气流裹挟煤粉向上送至分离器完成分选。细度不达标的粗煤粉回落至磨盘重新研磨,达标的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器完成收集,再通过分格轮卸入煤粉仓。
原煤夹杂的煤矸石、金属块等杂物,经过风环从吐渣口排出磨机外部。整套工艺配备 CO‑O₂在线分析系统;针对高挥发分煤种生产工况,还可配置氮气保护、CO₂自动灭火等安全防护装置。

PRODUCT ADVANTAGES
LM 核心能力一览
设备配备液压装置,磨辊可借助液压机构翻转至机体外部,方便工作人员更换辊套与衬板;磨机本体预留充足检修空间,现场检修作业开展起来更加便捷。
配置磨辊限位装置,可以规避断料工况下产生的剧烈震动;搭配全新结构的磨辊密封组件,密封性能更加可靠,无需额外配置密封风机。
采用液压增压方式提升碾磨作用力,进一步提高设备产能与粉磨效率;研磨作业和选粉工序可以同步开展,简化整套制粉流程。

磨辊辊套支持翻面使用,能够有效拉长耐磨件的使用周期;磨辊轴采用循环强制稀油润滑方案,润滑状态稳定,保障部件长期可靠运转。
依托液压与限位装置,磨辊和磨盘之间的间隙,能够根据部件磨损情况调节至恒定数值,以此保证研磨压力稳定,让设备产量保持平稳输出。
整机震动幅度小、运行噪音低,设备整体密封严实,系统处于负压工况运行,不会出现粉尘外溢现象,生产环境干净,符合国家环保相关要求。
LM立式煤磨(冶金高炉喷煤、新能源、窑炉燃料、热力锅炉煤粉、水泥等行业)规格、技术参数表
| 规格型号 | LM12-2M | LM17-2M | LM19-2M | LM22-2M | LM24-2M | LM27-2M | LM31-2M | LM31-3M | LM34-3M | LM37-3M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 处理能力(t/h) | 4~6 | 7~10 | 10~17 | 16~22 | 20~30 | 26~40 | 35~50 | 40~65 | 45~80 | 65~100 |
| 入磨原煤粒度(mm) | <38 | <38 | <40 | <40 | <45 | <45 | <50 | <50 | <50 | <50 |
| 原煤水分 | <15% | |||||||||
| 煤粉细度 | R0.08=10-20%(200目80-90%通过) | |||||||||
| 煤粉水分 | <1-5% | |||||||||
| 主电机功率kW | 55~75 | 110~132 | 185~220 | 250~280 | 315~355 | 400~500 | 500~630 | 560~800 | 710~900 | 900~1250 |
注:以上处理能力是指粉磨烟煤、哈氏可磨指数≥55条件下的参考值。
LM立式煤磨(煤化工行业)规格、技术参数表
| 规格型号 | LM22-2M | LM24-2M | LM27-2M | LM31-2M | LM34-3M | LM37-3M | LM39-3M | LM44-3M | LM50-3M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 处理能力(t/h) | 12~18 | 20~25 | 28~35 | 35~45 | 50~70 | 75~90 | 95~110 | 110~150 | 150~200 |
| 入磨原煤粒度(mm) | <30 | <30 | <30 | <35 | <35 | <40 | <40 | <40 | <50 |
| 原煤水分 | <15% | ||||||||
| 煤粉细度 | R0.09<13% | ||||||||
| 煤粉水分 | ≤5% | ||||||||
| 主电机功率kW | 220~280 | 280~355 | 355~500 | 500~800 | 710~900 | 900~1250 | 1250~1800 | 1800~2200 | 2500~3150 |
注:原煤哈氏可磨指数:HGI=50-70。